Parce que les matières premières en plastique PVC présentent les avantages d'une transparence élevée, d'une bonne stabilité et d'une bonne résistance aux intempéries, elles sont largement utilisées dans les jouets, les nécessités quotidiennes, les pièces automobiles, les profilés, etc. Les exigences de qualité d'apparence de ces produits en plastique sont très strictes et il ne devrait y avoir aucun défaut tel que des stries, des pores, un blanchiment, un halo, des taches noires, une décoloration, une faible brillance, etc. Par conséquent, dans l'ensemble du processus de moulage par injection, les matières premières , l'équipement et les moules sont très stricts. et exigences particulières. La conception du produit et la conception du moule doivent prêter attention aux points suivants : le produit ne doit pas présenter autant que possible des angles vifs ou des changements brusques, et l'épaisseur ne doit pas beaucoup changer pour éviter la dégradation du PVC ; le moule doit avoir un angle de dépouille supérieur à 1 0 degré et réserver environ 0,5 % de retrait ; la température du moule doit être contrôlée par de l'eau de refroidissement, de sorte que la température du moule puisse être contrôlée entre 30 degrés et 60 degrés ; le moule doit être brillant et chromé pour éviter la corrosion ; Le PVC est un matériau sensible à la chaleur et son processus de moulage par injection est relativement élevé. La raison en est qu'une température de fusion trop élevée ou un temps de chauffage trop long peuvent facilement synthétiser le PVC. Le contrôle de la température de fusion est donc la clé du moulage par injection de produits en PVC.
