Dans le processus de production réel, lorsque le fluide traverse la vanne à soupape, la résistance à l'écoulement augmentera en raison de l'influence de certains facteurs objectifs, et sa pression diminuera à ce moment. Si le personnel ne peut pas résoudre efficacement ce problème au cours de ce processus, la cavitation se produira lorsque la pression de vapeur saturante moyenne est faible. Affecté par des facteurs tels que la compression des bulles d'air, cela entraînera des défauts dans le siège de soupape et les performances d'étanchéité. invalide. Par conséquent, dans ce contexte, afin d'empêcher efficacement d'autres facteurs d'affecter le processus de production des vannes à soupape haute-pression, des clapets anti-retour et des vannes à vanne basse-pression, des technologies telles que le dépôt en phase vapeur sont généralement utilisé, non seulement en optimisant les vannes sphériques à haute - pression, les clapets anti-retour, la structure interne de la vanne à vanne basse - pression peut réduire efficacement la perte de résistance à l'écoulement, renforcer le long - terme protection du joint de soupape et améliorer continuellement la qualité de la production.
