Le tuyau PEX, également connu sous le nom de tuyau en polyéthylène réticulé, est fabriqué en polyéthylène. La structure moléculaire linéaire du polyéthylène est transformée en une structure de réseau tridimensionnel par des méthodes physiques et chimiques, améliorant ainsi les performances du polyéthylène.
La principale matière première des tuyaux PEX est le HDPE, ainsi que des initiateurs, des agents de réticulation, des catalyseurs et d'autres additifs. S'il y a des exigences particulières, d'autres modificateurs peuvent également être ajoutés.
La principale matière première pour la production de tuyaux PEX est le HDPE, ainsi que des initiateurs, des agents de réticulation, des catalyseurs et d'autres agents auxiliaires. S'il y a des exigences particulières, d'autres modificateurs peuvent également être ajoutés.
Le tube PEX est fabriqué selon la technologie avancée en une étape (méthode MONSOIL) mondiale'. Il utilise des matières premières de polyéthylène ordinaires pour joindre le matériau de greffage de silane pour former des liaisons covalentes chimiques entre les chaînes macromoléculaires polymères pour remplacer la force originale de van der Waals, formant ainsi un tridimensionnel. Le polyéthylène réticulé avec une structure de réseau réticulé a un degré de réticulation de 60% à 89%, ce qui lui confère d'excellentes propriétés physiques et chimiques.
Processus de production
Prétraitement des matières premières + préparation d'agent auxiliaire → mélange → extrusion de greffage à l'état fondu → formation de tuyaux → réticulation → emballage d'inspection → produit fini.
Le rôle et le but des additifs
L'agent de réticulation craque la structure moléculaire linéaire d'origine pour former un matériau de greffage, puis forme une structure de réseau tridimensionnelle. Le rôle des antioxydants et des particules de couleur est d'améliorer la résistance à la corrosion du tube PEX, d'empêcher l'exposition à la lumière du soleil à long terme de modifier les propriétés physiques et de résister à l'érosion à long terme des rayons ultraviolets, prolongeant ainsi sa durée de vie.
1. Conduites d'alimentation en eau intérieures, conduites d'eau chaude et conduites de distribution d'eau pure.
2. Pipelines d'aliments liquides dans l'industrie alimentaire.
3. Systèmes de plomberie et de chauffage, systèmes de tuyauterie de climatisation centrale, systèmes de chauffage radiant au sol, systèmes de chauffe-eau solaires, etc.
4. Télécommunications et tuyauterie électrique.
5. Systèmes de pipelines pour les usines de galvanoplastie, de pétrole et de produits chimiques.
