1. Refroidissement insuffisant. En raison du refroidissement insuffisant de chaque partie du tuyau, le taux de refroidissement de chaque pièce est incohérent et certaines pièces sont générées après le réglage, ce qui rend la surface du produit inégale. Contre-mesures : draguer les cours d’eau, augmenter les trous d’eau et augmenter le débit. 2. Le degré de vide n’est pas suffisant. La géométrie et la précision dimensionnelle des tuyaux en plastique sont contrôlées par la matrice de mise en forme. Une fois que le tuyau a quitté la tête de la matrice, la déformation est assez grave sous l’action de son propre poids. Après être entré dans la matrice de mise en forme, il peut s’insérer dans la cavité du modèle de mise en forme sous l’action de la force d’adsorption du vide. Si le degré de vide n’est pas suffisant, le matériau ne s’adapte pas parfaitement à la cavité, ce qui entraînera une inégalité de la surface du tuyau. Contre-mesures: Vérifiez l’étanchéité, dégagez le passage de l’air et améliorez le degré de vide. 3. La vitesse de traction est trop rapide. La vitesse de traction trop rapide est incompatible avec la vitesse d’extrusion, le rapport d’étirement de la parison est trop grand et la surface est inégale après refroidissement. Contre-mesure: Ajustez la vitesse de traction de manière appropriée.
