Plastiques généraux Il existe cinq variétés de plastiques généraux, à savoir le polyéthylène, le polypropylène, le polychlorure de vinyle, le polystyrène et l'ABS. Ce sont tous des thermoplastiques.
Polyéthylène (PE)
Le polyéthylène est la variété la plus productive dans l'industrie des plastiques. Le polyéthylène est un plastique cristallin opaque ou translucide, léger, avec une excellente résistance aux basses températures (la température d'utilisation minimale peut atteindre -70 ~ -100 ℃), une isolation électrique, une bonne stabilité chimique, une résistance aux acides, aux alcalis et au sel Corrosion similaire à une solution aqueuse , mais ne convient pas pour essuyer ou tremper avec un détergent alcalin fort, car il ne résiste pas à la chaleur. Le polyéthylène convient au traitement par moulage par injection, moulage par soufflage, moulage par extrusion et d'autres méthodes. Selon la densité différente, le PE peut être divisé en : polyéthylène basse densité LDPE ; polyéthylène haute densité HDPE; polyéthylène basse densité linéaire LLDPE. Le polyéthylène est généralement utilisé pour fabriquer des sacs alimentaires et divers contenants.
Polypropylène (PP)
Le polypropylène est un thermoplastique obtenu par polymérisation du propylène. Il s'agit généralement d'un solide incolore, translucide, inodore et non toxique, avec une densité de 0,90 ~ 0,919 g/cm. C'est le plastique polyvalent le plus léger. Son avantage remarquable est sa résistance à l'eau. Les caractéristiques de la cuisson, peuvent être immergées dans de l'eau bouillante à 100 ℃, pas de déformation, pas de dommages, résistance à la corrosion, les solvants organiques acides et alcalins communs n'ont presque aucun effet sur elle, la résistance, la rigidité et la transparence sont meilleures que le polyéthylène, l'inconvénient est résistance L'impact à basse température est mauvais et facile à vieillir, mais il peut être amélioré par la modification et l'ajout d'additifs. Il existe trois méthodes de production de polypropylène : la méthode en suspension, la méthode en vrac en phase liquide et la méthode en phase gazeuse. Le polypropylène est principalement utilisé pour les ustensiles de cuisine.
Chlorure de polyvinyle (PVC)
Le polychlorure de vinyle est un plastique obtenu par polymérisation du chlorure de vinyle. Il a une couleur vive, une résistance à la corrosion, une durabilité et sa dureté peut être considérablement modifiée en ajoutant des plastifiants. Les méthodes de production de chlorure de polyvinyle comprennent la polymérisation en suspension, la polymérisation en émulsion et la polymérisation en masse, la polymérisation en suspension étant la méthode principale. En raison de l'ajout de certains matériaux auxiliaires toxiques tels que des plastifiants et des agents anti-vieillissement dans le processus de fabrication, les produits ne stockent généralement pas d'aliments et de médicaments.
Polystyrène (PS)
Le polystyrène d'usage général est un polymère du styrène, facile à colorer et d'une bonne transparence, mais qui présente l'inconvénient d'être cassant. Par conséquent, en ajoutant du polybutadiène, il peut être transformé en polystyrène résistant aux chocs (HTPS). Il est résistant à la corrosion acide et alcaline, mais est facilement soluble dans les solvants organiques tels que le chloroforme, le dichloroéthylène et l'eau de banane. Les principales méthodes de production de polystyrène sont la polymérisation en masse, la polymérisation en suspension et la polymérisation en solution. Le polystyrène est principalement utilisé pour fabriquer des abat-jour, des manches de brosse à dents, des jouets et des pièces électriques.
abdos
La résine ABS est le produit de la copolymérisation de trois monomères acrylonitrile-butadiène-styrène, appelés terpolymères ABS. Ce plastique a des propriétés très différentes en raison des différentes proportions de ses composants A (acrylonitrile), B (butadiène) et S (styrène) dans la composition et la différence des méthodes de fabrication. L'ABS convient au moulage par injection et au traitement par extrusion, son utilisation est donc principalement pour produire ces deux types de produits. La couleur de la résine ABS est accrocheuse, résistante à la chaleur, solide et la surface extérieure peut être plaquée de films métalliques tels que le chrome et le nickel. Il peut être utilisé pour fabriquer des touches de piano, des boutons, des porte-couteaux, des boîtiers de télévision, des poignées de parapluie, etc.
