1. Polyéthylène PE
Le polyéthylène est un thermoplastique polymérisé par l’éthylène. Il est non toxique, inodore, semblable à de la cire, et a une excellente résistance à basse température et une stabilité chimique.
Le polyéthylène est généralement divisé en polyéthylène basse densité (PEBD), polyéthylène de densité moyenne (MDPE) et polyéthylène haute densité (PEHD), et leurs applications sont différentes. Le PEBD est généralement utilisé pour fabriquer des produits légers tels que des films et des fibres, et lorsqu’il s’agit de la production de tuyaux moulés par injection, le PEHD ou le MDPE sont généralement utilisés.
Les tuyaux en PE sont généralement noirs et sont généralement utilisés pour transporter de l’eau froide.
Dans la fabrication de tuyaux, en raison de la faible résistance à la chaleur du polyéthylène, il doit être modifié dans certaines occasions très exigeantes (telles que les systèmes de chauffage), de sorte qu’il existe PE-RT et PE-X.
PE-RT fait référence au polyéthylène résistant à la chaleur. Il adopte la méthode de copolymérisation de l’éthylène et de l’octène pour améliorer la résistance thermique du PE en contrôlant le nombre et la distribution des chaînes latérales pour obtenir une structure moléculaire unique.
PE-X fait référence au polyéthylène réticulé. La réticulation transforme la structure macromoléculaire linéaire du polyéthylène en une structure de réseau tridimensionnelle, améliorant ainsi sa résistance à la chaleur et au fluage. Le polyéthylène réticulé n’est pas thermoplastique et ne peut pas être thermofusible. Pe-X actuellement commercialisé comprend PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc. Il convient de noter que a et b ici ne se réfèrent pas aux grades de produits A ou B, mais ils sont dans la réaction de réticulation. Les méthodes utilisées sont différentes.
PE-RT et PE-X sont souvent utilisés comme tuyaux de chauffage par le sol.
2. Chlorure de polyvinyle de PVC
Le chlorure de polyvinyle est l’un des produits en plastique les plus utilisés.
Le chlorure de polyvinyle a une mauvaise stabilité à la lumière et à la chaleur. Il se décomposera pour produire du chlorure d’hydrogène à des températures supérieures à 100 ° C ou après une exposition à long terme au soleil, et une décomposition autocatalytique supplémentaire, entraînant une décoloration et une diminution des propriétés mécaniques. Dans les applications pratiques, des stabilisateurs doivent être ajoutés pour améliorer la stabilité thermique et lumineuse, le choix du stabilisateur est la clé de sa qualité et de sa sécurité.
La différence entre le PVC souple et le PVC dur est la présence ou l’absence de plastifiants. Le PVC souple contient des plastifiants. Il est généralement utilisé pour les sols, les plafonds et la surface du cuir, et a de mauvaises propriétés physiques et mécaniques.
Le polychlorure de vinyle rigide (PVC-U) n’a pas de plastifiant ajouté et est couramment utilisé pour fabriquer des tuyaux. Les plus utilisés sont les tuyaux de drainage et les boîtiers électriques. Les tuyaux en PVC-U ne sont généralement pas reliés par thermofusible, mais sont reliés par adhésif.
Ce qui précède introduit certains plastiques courants utilisés pour fabriquer des tuyaux. En plus des matériaux ci-dessus, il existe d’autres matériaux, mais ils ne sont pas largement utilisés, et les plus importants sont les matériaux ci-dessus.
