Informations sur le produit:
PtFE Plumbers Tape est un produit auxiliaire couramment utilisé dans l’installation de tuyaux de liquide. Il est utilisé lors de la connexion des raccords de tuyauterie pour améliorer l’étanchéité à l’air du raccord de tuyau.
PtFE Plumbers Tape est un matériau d’étanchéité nouveau et idéal. En raison de son étanchéité, de son isolation et de sa résistance à la corrosion non toxique, inodore et excellente, il est largement utilisé dans le traitement de l’eau, le gaz naturel, les produits chimiques, le plastique, l’ingénierie électronique et d’autres domaines.
Taille du produit:
Taille (mm) | PC/Box | Poids(g) | Le |
10M | 1000 | 13.2 | 0.089 |
15M | 500 | 40 | 0.100 |
25m | 500 | 47 | 0.100 |
30M | 500 | 56.5 | 0.100 |
Caractéristiques du produit:
Le nom chimique de la ceinture de matière première est PTFE. Les courroies en PTFE blanc courantes sont couramment utilisées dans le CVC et l’approvisionnement en eau et le drainage. Il existe également des courroies spéciales en PTFE pour les gazoducs. En fait, les principales matières premières sont le PTFE. C’est juste que certains processus sont différents.
La courroie de matières premières est produite avec des matériaux de haute qualité et une technologie de pointe, avec une bonne qualité et des spécifications complètes, qui peuvent répondre aux exigences de différents clients dans différentes industries. Le produit a une isolation extrêmement supérieure, une stabilité chimique extrêmement forte et de bonnes performances d’étanchéité. Il est largement utilisé dans les machines, l’industrie chimique, la métallurgie, l’énergie électrique, la construction navale, l’aérospatiale, la médecine, l’électronique et d’autres domaines industriels.
La masse moléculaire relative du polytétrafluoroéthylène est relativement grande, la plus faible est de centaines de milliers, la plus élevée est supérieure à 10 millions, généralement plusieurs millions (le degré de polymérisation est de l’ordre de 104, tandis que celui du polyéthylène n’est que de 103). Généralement, la cristallinité est de 90-95% et la température de fusion est de 327-342 ° C. Les unités CF2 de la molécule de polytétrafluoroéthylène sont disposées en zigzag. Étant donné que le rayon de l’atome de fluor est légèrement plus grand que celui de l’hydrogène, les unités CF2 adjacentes ne peuvent pas être complètement orientées transversalement en trans, mais forment une chaîne torsadée hélicoïdale, presque recouverte par l’atome de fluor. La surface de toute la chaîne polymère. Cette structure moléculaire explique les différentes propriétés du polytétrafluoroéthylène. Lorsque la température est inférieure à 19°C, une hélice 13/6 se forme; à 19°C, un changement de phase se produit, et les molécules sont légèrement déroulées pour former une hélice 15/7.
Bien que la rupture des liaisons carbone-carbone et carbone-fluor dans les perfluorocarbures nécessite une absorption d’énergie de 346,94 et 484,88 kJ / mol, respectivement, la dépolymérisation du polytétrafluoroéthylène pour produire 1 mol de tétrafluoroéthylène ne nécessite qu’une énergie de 171,38 kJ. Par conséquent, lors du craquage à haute température, le polytétrafluoroéthylène est principalement dépolymérisé en tétrafluoroéthylène. Le taux de perte de poids (%) du PTFE à 260, 370 et 420 ° C est de 1×10-4, 4×10-3 et 9×10-2 par heure, respectivement. On peut voir que le PTFE peut être utilisé pendant une longue période à 260°C. Étant donné que les sous-produits hautement toxiques tels que le fluorophosgène et le perfluoroisobutylène sont produits lors de la fissuration à haute température, une attention particulière doit être accordée à la protection de la sécurité et à la prévention du contact avec le PTFE.
