1. L'épaisseur de la paroi est inégale. Une épaisseur de paroi inégale provoque naturellement une flexion du tube après refroidissement. 2. Refroidissement irrégulier ou refroidissement insuffisant. Le matériau fondu extrudé de la filière est soumis à un échange de chaleur, à un refroidissement et à une mise en forme par refroidissement et adsorption sous vide dans la filière de mise en forme. Si le refroidissement de chaque partie du tuyau est incohérent, le tuyau se pliera en raison de la vitesse différente de refroidissement et de retrait de chaque partie ; ou dans le tuyau Après le retrait de la matrice de réglage et du réservoir d'eau de réglage, la température locale est encore élevée et pas complètement refroidie. Lorsque le refroidissement se poursuit, le rétrécissement local du tuyau entraînera toujours la flexion du tuyau. Contre-mesures : réduisez la température de l'eau de refroidissement, vérifiez si le trajet de l'eau de refroidissement est régulier, ajustez le débit de l'eau de refroidissement, augmentez ou bloquez les trous d'eau. 3. La répartition de la résistance de la matrice de mise en forme est inégale. Le matériau fondu aura une certaine résistance due au refroidissement et au retrait dans la filière de mise en forme. Si la distribution de résistance est très différente, le tuyau sera plié en raison de l'état incohérent du tuyau dans la matrice de formage en raison de l'influence de la résistance locale. Contre-mesure : Réparez le modèle stéréotypé et augmentez ou diminuez la résistance. 4. La vitesse de traction n'est pas constante. La non-synchronisation et la vitesse de la machine de traction ne sont pas constantes, ce qui rend l'épaisseur du matériau fondu inégale et provoque une flexion après refroidissement et retrait. Contre-mesures : Réviser le tracteur et régler la vitesse de traction.
