1. Le positionnement du gabarit de bouche n’est pas précis. En raison du positionnement inexact du gabarit dans la tête de la matrice, l’espace entre la matrice est inégal, ce qui entraîne différents degrés d’effet Ballas, et l’épaisseur de la paroi du tuyau est inégale après refroidissement. Contre-mesures : corrigez les broches de positionnement entre les gabarits et ajustez l’écart de matrice. 2. La longueur de moulage de la matrice est courte. La détermination de la longueur de moulage de la matrice est la clé de la conception de la tête d’extrusion. Pour différents tuyaux, utilisez la longueur de formage pour ajuster la vitesse afin de rendre le flux de matériau uniforme à la sortie. Sinon, le tuyau apparaîtra d’épaisseur inégale et de rides. Contre-mesures : Reportez-vous aux manuels pertinents et allongez de manière appropriée la longueur de formage de la matrice. 3. Chauffage inégal de la matrice. En raison de la température de chauffage inégale de la plaque chauffante de la tête de matrice ou de la bague chauffante, la viscosité de la solution de polymère dans la tête de matrice est incohérente et, après refroidissement et rétrécissement, une épaisseur de paroi inégale se produit. Contre-mesure : Ajustez la température de la plaque chauffante ou de l’anneau chauffant. 4. L’usure est inégale. La matrice est la partie qui forme la surface du tuyau, qui est en contact direct avec le matériau et provoquera l’usure et la corrosion. L’usure inégale de la matrice est causée par le débit de matériau, le débit, la pression de paroi et la résistance différents dans différentes parties de la paroi interne de la matrice et du cône de dérivation. Le plastique peut obtenir une certaine forme et taille après avoir traversé la matrice. Par conséquent, l’usure de la matrice conduira directement à une épaisseur inégale. Contre-mesure: Utilisez la méthode de « étranglement et open source » pour réparer l’espace du gabarit de bouche ou l’angle du cône de dérivation. 5. Le matériau contient des impuretés qui bloquent le canal d’écoulement. Le blocage du canal d’écoulement rend le débit à la sortie de la matrice inégal et le matériau n’est pas stable, ce qui entraîne une épaisseur de paroi inégale du tuyau. Contre-mesures: Faites attention au nettoyage des matières premières et nettoyez les impuretés dans le canal d’écoulement de la matrice.
